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四柱油压机出现故障后如何正确找出问题
作者 迈威机械 来源 maiweijx.com 浏览 213 发布时间 2016-07-06 22:35:03

四柱油压机出现故障后有哪些诊断方法?

四柱油压机故障的诊断方法很多,目前常用的有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、 仪器专项检测法、状态监测法等。

(1)直观检查法

直观检査法又称初步诊断法,是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。 这种方法通过“看、听、摸、闻、阅、问”六字口诀进行。直观检査法既可在液压设备工作 状态下进行,又可在其不工作状态下进行。

①看观察液压系统工作的实际情况。

一看速度,指执行元件运动速度有无变化和异常现象。

二看压力,指液压系统中各压力监测点的压力大小以及变化情况。

三看油液是否清洁、变质,表面是否有泡沫,液位是否在规定的范围内,液压油的黏度 是否合适。

四看泄漏,指各连接部位是否有渗漏现象^

五看振动,指液压执行元件在工作时有无跳动现象。

六看产品,根据液压设备加工出来的产品质量,判断执行机构的工作状态、液压系统的 工作压力和流量稳定性等。

②听用听觉判断液压系统工作是否正常。

一听噪声,听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征,溢流阀、顺序阀 等压力控制元件是否有尖叫声。

二听冲击声,指工作台液压缸换向时冲击声是否过大,活塞是否有撞击缸底的声音,换 向阀换向时是否有撞击端盖的现象。

三听汽蚀和困油的异常声,检查液压泵是否吸进空气,及是否有严重困油现象-四听敲打声,指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声-

③摸用手触摸允许摸的运动部件,了解其工作状态。

一摸温升,用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面,若接触两秒钟感到烫手,就应检 査温升过高的原因。

二摸振动,用手摸运动部件和管路的振动情况,若有高频振动应检査产生的原因 三摸爬行,当工作台在轻载低速运动时,用手摸有无爬行现象-四摸松紧程度,用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。

④闻用嗔觉器官辨别油液是否发臭变质,橡胶件是否因过热发出特殊气味等。

⑤阅査阅有关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况 记录。

⑥问访问设备操作者,了解设备平时运行状况。

一问液压系统工作是否正常,液压泵有无异常现象。

二问液压油更换时间,滤网是否清洁。

三问发生事故前压力或速度调节阀是否调节过,有哪些不正常现象。

四问发生事故前是否更换过密封件或液压件。

五问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。

六问过去经常出现哪些故障,是怎样排除的。

由于每个人的感觉、判断能力和实践经验的差异,判断结果肯定会有差异,但是经过反 复实践,故障原因是特定的,终究会被确认并予以排除。应当指出的是:这种方法对于有实 践经验的工程技术人员来讲,显得更加有效。

(2)对比替换法

这种方法常用于在缺乏测试仪器的场合检査液压系统故障,并且经常结合替换法进行。 对比替换方法有如下两种情况。一种情况是用两台型号、性能参数相同的机械进行对比试 验,从中査找故障。试验过程中可对机械的可疑元件用新件或完好机械的元件进行替换,再 开机试验,如性能变好,则故障所在即知。否则,可继续用同样的方法或其他方法检査其余 部件。另一种情况是对于具有相同功能回路的液压系统,采用对比替换法,这样做更为方 便,而且,现在许多系统的连接采用髙压软管连接,为替换法的实施提供了更为方便的条 件。遇到可疑元件时,要更换另一回路的完好元件时,不需拆卸元件,只要更换相应的软管 接头即可。

(3)逻辑分析法

对于复杂的液压系统故障,常采用逻辑分析法,即根据故障产生的现象,采取逻辑分析 与推理的方法。

采用逻辑分析法诊断液压系统故障通常有两个出发点:一是从主机出发,主机故障也就 是指液压系统执行机构工作不正常;二是从系统本身故障出发,有时系统故障在短时间内并 不影响主机,如油温变化、噪声增大等。

逻辑分析法只是定性分析,若将逻辑分析法与专用检测仪器的测试相结合,就可显著地 提髙故障诊断的效率及准确性。

(4)仪器专项检测法

有些重要的液压设备必须进行定量专项检测,即检测故障发生的根源性参数,为故障判 断提供可靠依据。国内外有许多专用的便携式故障检测仪,测量流量、压力、温度,并能测 量泵和马达的转速等。

①压力检测液压系统各部位的压力值,分析其是否在允许范围内。

②流量检测液压系统各位置的油液流量值是否在正常值范围内。

③温升检测液压泵、执行机构、油箱的温度值,分析是否在正常范围内。

④噪声检测异常噪声值,并进行分析,找出噪声源。

应该注意的是:对于有故障嫌疑的液压件要在试验台架上按出厂试验标准进行检测,元件检测要先易后难,不能轻易把重要元件从系统中拆下,甚至盲目解体检查。

(5)状态监测法

很多四柱油压机本身配有重要参数的检测仪表,或系统中预留了测量接口,不用拆下元件 就能观察或从接口检测出元件的性能参数,为初步诊断提供定量依据。如在液压系统的有关 部位和各执行机构中装设压力、流量、位置、速度、液位、温度、过滤阻塞报警等各种监测 传感器,某个部位发生异常时,监测仪器均可及时测出技术参数状况,并可在控制屏幕上自 动显示,以便于分析研究、调整参数、诊断故障并予以排除。

状态监测技术可为液压设备的预知故障维修提供各种信息和参数,能对仅靠人的感觉器 官无法解决的疑难故障进行正确诊断。状态监测法一般适用于下列几种液压设备:

①发生故障后对整个生产影响较大的液压设备和自动线;

②必须确保其安全性能的液压设备和控制系统;

③价格昂贵的精密、大型、稀有、关键的液压系统;

④故障停机修理费用过高或修理时间过长、损失过大的四柱油压机和液压控制。

 

 


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