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如何排除四柱压机液压缸不能正常工作的故障?
作者 迈威机械 来源 maiweijx.com 浏览 162 发布时间 2016-06-03 21:30:00

如何排除四柱油压机液压缸不能正常工作的故障?

①明确油压机的液压缸在启动时产生的故障性质。如运动速度不符合要求;输出的力不合适; 没有运动;运动不稳定;运动方向错误;动作顺序错误;爬行等。不论出现哪种故障, 可归结到一些基本问题上,如流量、压力、方向、方位、受力情况等方面。

②列出对故障可能发生影响的元件目录。如缸速太慢,可以认为是流量不足所致, 此时应列出对缸的流量造成影响的元件目录,然后分析是否为流量阀堵塞或不畅;

泄漏;压力控制阀泄漏过大等,有重点的进行检查试验,对不合适的元件进行修理或 更换。

③如有关元件均无问题,各油段的液压参数也基本正常,则应进一步检查液压缸

身的因

四柱油压机的液压缸运行故障众多,下面就一些常见的运行故障逐一进行讨论。

 液压缸动作不良

液压缸动作不良大多表现为不能动作;液压缸动作不灵敏、油阻滞现象;液压缸运动有爬行现象。

(1)液压缸不能动作

液压缸不能动作往往发生在刚安装的液压缸上。首先从液压缸外部检查原因:检查液 压缸所拖动的机构是否阻力太大,是否有卡死、楔紧、顶住其他部件等情况;检查进油口 的液压力是否达到规定值,如达不到是否因为系统泄漏严重、溢流阀调压不灵等。排除了 外部因素后,再进一步检查液压缸内在原因,采取相应的排除方法。现将液压缸不能动作 的原因及排除方法分析如下

①执行运动部件阻力太大。排除方法:

a.检查和排除运动机构的卡死、楔紧等情况。

b.检查并改善运动部件导轨的接触与润滑。

②进油口油液压力太低,达不到要求的规定值。排除方法:

a.检查有关油路糸统各处的泄漏情况并排除泄漏。

.液压缸内泄漏过多,检查活塞与活塞杆处密封圈有无损坏、老化、松脱等;检查 液压泵、压力阀是否有故障。

③油液未进入液压缸。排除方法:

a.检查油管、油路,特别是软管接头是否被堵塞。从缸到泵的有关油路依次检查并排除堵塞现象。

b.溢流阀的阀座有污物,锥阀与阀座密封不好而产生泄漏,使油液自动流回油箱。

C.电磁阀的弹簧损坏,电磁铁线圈烧坏,油路切换不灵。

④液压缸本身滑动部位配合过紧,密封摩擦力过大。排除方法:

a.活塞杆与导向套的配合采用H8/f8配合。

b.密封圈槽的深度与宽度严格按尺寸公差作出(详见本书第6章密封装置内容)。

c.如用V形密封圈时,调整密封摩擦力到适中程度。

⑤由于设计和制造不当,活塞行至终点后回程时,油液压力不能作用在活塞的有效 工作面积上,或启动时,有效工作面积过小。遇有此情况则应改进设计和制造。

⑥横向载荷过大,受力别劲或拉缸咬死。排除方法:

a.安装液压缸时,使缸的轴线位置与运动方向一致。

b.使液压缸所承受的负载尽量通过缸轴线,不产生偏心现象。

c.长液压缸水平放置时,活塞与活塞杆自重产生挠度,使导套、活塞产生偏载,因 此缸盖密封损坏、漏油,活塞卡死在缸筒内。

⑦液压缸的背压力太大。以减少背压力来解决。

液压缸不能动作的重要原因之一是进油口油液压力太低,达不到要求规定值,即工作 压力不足。

(2)动作不灵敏,有阻滞现象

这种现象不同于液压缸的爬行现象。信号发出以后液压缸不立即动作,而是短时间停 顿后再动作,或时而能动,时而又久久停止不动,很不规则。这种动作不灵敏的原因及排 除方法主要有:

①液压缸中空气过多。排除方法:

a.通过排气阀排气。

b.检查空气是否由活塞杆往复运动部位的密封圈处吸入,如是,应更换密封圈。

②液压泵运转有不规则现象。如振动噪声大;压力波动厉害;泵转动有阻滞;轻度 咬死现象。

③有缓冲装置的液压缸,反向启动时,单向阀孔口太小,使进入缓冲腔的油量太 小,甚至出现真空,因此在缓冲柱塞离开端盖的瞬间,会引起活塞一时停止或逆退 现象。

④活塞运动速度大时,单向阀的钢球跟随油流流动,以致堵塞阀孔,致使动作不 规则。

⑤橡胶软管内层剥离,使油路时通时闭,造成液压缸动作不规则。

排除方法:更换橡胶软管。

⑥有一定横向载荷。

(3)运动有爬行现象爬行现象即液压缸运动时出现跳跃式时停时走的运动状态,这种现象尤在低速时容易 发生,这是液压缸最主要的故障之一。发生液压缸爬行现象的原因包括液压缸之外的原因 及液压缸自身的原因。

①液压缸之外的原因有:

a.运动机构刚度太小,形成弹性系统。排除方法:适当提高有关组件的刚度,减少弹性变形。

b四柱油压机的.液压缸安装位置精度差。

c.相对运动件间静摩擦因数之间差别太大,即摩擦力变化太大。排除方法:在相对运动表面之间涂一层防锈油(如二硫化钼润滑油),并保证良好的 润滑条件。

d.导轨的制造与装配质量差,使摩擦力增加,受力情况不好。排除方法:提高制造与装配质量。

②液压缸自身原因有:

a.液压缸内有残留空气,工作介质形成弹性体。排除方法:充分排除空气;检查液压泵吸油管直径是否太小,吸油管接头密封要好, 防止栗吸入空气。

b.密封摩擦力过大。排除方法:调整密封摩擦力到适中程度,活塞杆与导向套的配合采用H8/f8配合; 密封圈槽的深度与宽度严格按尺寸公差作出。

c.液压缸滑动部位有严重磨损、拉伤现象。产生这些现象的原因是:

负载和液压缸定心不良;或安装支架调整不良。排除方法:重新装配后仔细找正,安装支架的刚度要好。

③载荷大。

④缸筒或活塞组件膨胀,受力变形。排除方法:修整变形部位,变形严重时需要更换有关组件。

⑤缸筒、活塞之间产生电化学反应。排除方法:重新更换电化学反应小的材料或更换零件。

⑥材质不良,易磨损、拉伤、咬死。

排除方法:更换材料,进行恰当的热处理或表面处理。

⑦油压机油液中杂质多。排除方法:进行清洗后换液压油及滤油器。

⑧四柱油压机的活塞杆全长或局部弯曲。排除方法:

a.校整活塞杆。

b.卧式安装液压缸的活塞杆伸出长度过长时应加支撑。

⑨缸筒内孔与导向套的筒轴度不好而引起别劲现象产生爬行。

排除方法:保证二者的同轴度。

⑩缸筒孔径直线性不良(鼓形、锥度等)。

 


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