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齿轮泵在哪些部位产生内泄漏?有什么措施可减少其泄漏?
作者 迈威机械 来源 maiweijx.com 浏览 366 发布时间 2016-06-02 21:34:42

四柱油压机齿轮泵在哪些部位产生内泄漏?有什么措施可减少其泄漏?    齿轮泵的内泄漏主要在以下3处产生:  

  (1)两个齿轮的啮合线处  一般油泵齿轮的加工精度都比较高,而且齿轮间彼此咬合力量也比较大,所以通过这里的泄漏壁是比较少的,约占整个泵泄漏量的5%左右。   

(2)径向间隙  指齿轮顶部与泵体内圆柱面之间的间隙,从这里的泄漏,占整个泵泄漏量的15%~20%。   

(3)轴向间隙指齿轮端面与轴承座圈或端盖平面之间的间隙,由于轴向间隙的画积较大,油封长度短,因此,通过这里的油液泄漏最严重,其泄漏量占齿轮泵总泄漏最的75%~80%o由此可见,要提高齿轮泵的容积效率.主要是采取以下措施来减少油液通过轴向间隙的内泄漏。    ①提高零件的加一r精度.选配合理的轴向间隙。大流量齿轮泵的轴向间隙一般取O.03~0.O6mm;小流量齿轮泵的轴向间隙一般取0. 02~0.04mm口径向间隙可加大到0.13~0. 16mm.    ②提高泵体的刚度和减少端盖在受到液压力后的变形,以保持轴向间隙在不同压力下基本不变。    ③采用轴向间隙自动补偿结构,这种齿轮泵的轴向间隙可随工作压力的升高而自动减少。因为轴套是浮动安装的,轴套左硒的空腔与油泵的排油腔相通b因此,当油泵处于工作状态时,轴套的左端面受到压力油的作用可向右轴向移动,使齿轮两侧端面左右紧靠,从而消除间隙,大大地减少了内部泄漏。油泵的工作压力可提高到15MPa。由于轴套向右推压的力量是随着油泵工作脏力大小而自动增减的,因此.即使轴套与齿轮端面被磨损,也不会产生过大的间隙,所以这种泵有较长的使用寿命

四柱油压机的CB-B型齿轮泵的结构怎样?有何特点?   

 四柱油压机的CB-B型齿轮泵是我国内行设计的产品。额定流量为2.5~1125l/min.额定工作压力为2.5MPa.其结构一对齿数相同而又互相啮合的齿轮装在泵体中,由长轴带动旋转。滚针轴承1分别装在后盖和前盖中,小孔为泄油孔,使从轴向问隙泄漏出的油液经从动齿轮的中心小孔及通道流回吸油腔。在泵体的两端面上各铣有卸荷槽.让侧面泄漏的油液经卸荷槽流回吸油腔,这样可以降低泵体与时、盾端盖接合面间的泄漏油液的压力,以减少螺钉所承受的拉力。 CB-B型齿轮泵的结构特点是:(1)CB-B型齿轮泵由于采用了由泵体和前后端盖组成的分离三片式结构,装配后的轴向间隙直接由齿轮厚度与泵体厚度的尺寸允差来决定.因此轴向间隙容易控制。便于成批大量生产。  

  (2)CB-B型齿轮泵采用了带保持架的滚针轴承,保证了滚针的正常工作,增长了滚针的使用寿命。   

(3)由于吸、压油腔孔均设置在后端盖上,因此保持了泵体的刚度。  

  (4)由于在泵体两端面上开有环形泄油槽,因此减少了螺钉所受的拉力及泵盖的变形。  

  (5')由于合理地开设了泄油槽,可太大减小油泵的噪声。   

(6)泵体与端盖结合面的平面度精度高.密合性好,因此取消泵体与端盖间的纸垫.,

 


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